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项目名称

欧洲五大联赛宏松铜业有限公司镀锡铜扁排改扩建项目

建设地点

欧洲五大联赛广丰上饶高新技术产业园区芦洋产业园B区

建设单位

欧洲五大联赛宏松铜业有限公司

环评机构

知行道合（欧洲五大联赛）环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

欧洲五大联赛宏松铜业有限公司位于欧洲五大联赛广丰上饶高新技术产业园区芦洋产业园B区，总占地为32800m2。现有年产8500吨圆棒、14000吨铜扁排、3000吨铜带、3000吨铜丝、10000吨黄铜带生产项目。欧洲五大联赛宏松铜业有限公司拟在现有厂区内不新增占地实施项目改扩建。改扩建项目主要内容：新增1条镀锡生产线，以自产铜扁排（14000t/a）加工成镀锡铜扁排，原项目铜扁排产量由14000t/a减至0，新增一台天然气加热炉用于替换原有电加热炉，并对现有工程老旧设备（1条热轧机组和1台铣面机）进行更新；新建废气处理系统、电镀生产废水处理系统（处理规模10m3/d，处理工艺pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀）、事故应急池（160m3）。

改扩建后全厂产品方案为：年产镀锡铜扁排14040t（连续镀锡面积1782771.5m2/a，镀层厚度2mm）、H62黄铜带10000t、圆棒8500t、铜带3000t、铜丝3000t。镀锡铜扁排产品质量满足《金属覆盖层 锡电镀层技术规范和试验方法》（GB/T12599-2002）相应标准，H62黄铜带、圆棒、铜带、铜丝产品质量均满足《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（GB/T 5231-2022）相应标准。

项目属改扩建项目，总投资600万元，环保投资总额为83万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

全厂有组织废气主要包括电镀生产线酸洗、活化、镀锡工序废气和加热炉废气等。无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气。废气中主要污染物为硫酸雾、甲基磺酸雾（VOCs，以NMHC表征）、臭气浓度等。电镀生产线酸洗、活化和镀锡工序废气通过“生产线密闭+槽边侧吸”收集，采用碱液喷淋塔（含除雾器）+活性炭吸附处理，尾气经1根15m高排气筒（DA006）排放。加热炉废气通过1根18m高排气筒（DA005）直接排放，

采取加强设备和管道密封，加强贮存、生产过程中的管理，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；采用电镀槽及原料桶密封等措施；电镀生产线车间顶部设置新风系统，加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。

采取以上措施后，电镀生产线有组织排放的废气中硫酸雾排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值，甲基磺酸雾（VOCs，以NMHC表征）排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。项目电镀（其它镀种）废气的单位产品实际排气量（8.08m3/m2）满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6中单位产品基准排气量（37.3m3/m2）。加热炉废气中颗粒物、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2限值要求，SO2、NOx可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。无组织排放的废气中厂界VOCs（参照非甲烷总烃）可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，臭气厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1恶臭污染物厂界标准值。

2、废水污染防治措施

改扩建项目废水主要包括有机废水（包括除油后水洗废水、除油槽废液）、一般清洗废水（包括酸洗后水洗废水、酸洗槽废液）、含锡废水（包括镀锡后水洗废水、热水洗废水）、地面冲洗废水、废气处理废水等电镀生产废水和纯水制备废水、净循环冷却系统定排水以及初期雨水等。项目废水实行分类收集、分质处理。含锡废水经氧化+调节+混凝沉淀预处理（处理规模5m3/d），再与有机废水、一般清洗废水、地面冲洗废水、废气处理废水一起进入电镀综合废水处理系统（处理规模10m3/d，处理工艺pH调节+化学沉淀+硫化钠调节+絮凝沉淀）处理后部分回用于地面冲洗用水和碱液喷淋塔系统用水，剩余部分与纯水制备废水一起排入园区污水管网。车间排放口总锡可参照满足《上海市污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1排放标准；废水总排放口总铜满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2排放限值，pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、石油类满足广丰工业园区污水处理厂接管标准后，排入广丰工业园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准排入丰溪河。项目单位产品基准排水量镀件镀层（1.64L/m2）能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2中单位产品基准排水量镀件镀层（200L/m2）要求。

3、噪声污染防治措施

改扩建项目主要噪声源为电镀生产线配套风机、泵以及步进式燃气加热炉配套风机等设备噪声，其等效连续A声级值90～95dB（A）。

通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准，周边敏感点昆山村、昆山双语幼儿园、瑞丰养老院、汤村可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

固体废物主要包括危险废物和一般工业固体废物。项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。

危险废物：电镀槽渣（危险废物代码：336-063-17）、过滤机废滤芯（危险废物代码：900-041-49）、废槽液（危险废物代码：336-063-17）、电镀废水处理污泥（危险废物代码：336-063-17）、浊循环冷却水池污泥（危险废物代码：336-063-17）0.1t/a、废化学品包装材料（危险废物代码：900-041-49）、废活性炭（危险废物代码：900-039-49）、废抹布、拖把（危险废物代码：900-041-49）。项目产生的各类危险废物采用密闭桶装/含内衬吨袋等容器收集后，分类分区暂存于现有1个50m2的危险废物暂存库，定期交由有危废经营资质的单位进行安全处置。

一般工业固废：不合格产品（代码：900-002-S17）、纯水制备的废RO反渗透膜、废活性炭、废砂、废树脂（代码：900-008-S59），不合格品收集后返回电镀线进行二次表面处理，纯水制备废RO反渗透膜、废活性炭、废砂、废树脂由生产商回收利用。

项目一般固废仓库需按照相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求设计、建造和管理；危险废物仓库需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关要求进行设置。

5、项目周边控制规划要求。

全厂卫生防护距离为厂房1、厂房2外延100m范围。根据鹰潭市同顺测绘有限公司出具的测绘报告，距离厂界最近居民点为西南侧汤村，厂界距离111.5m，与生产区最近距离为166.4m，目前全厂卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。