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项目名称

万年县川奇制药有限公司年产150吨化学原料药建设项目（一期）

建设地点

欧洲五大联赛万年高新技术产业园区凤巢工业园内

建设单位

万年县川奇制药有限公司

环评机构

欧洲五大联赛绿青环保科技有限公司

建设项目概况

万年县川奇制药有限公司年产150吨化学原料药建设项目（一期）位于欧洲五大联赛万年高新技术产业园区凤巢工业园石镇片区，属新建项目，占地面积约55025.25m2。项目一期以2-噻吩乙醇、对甲苯磺酰氯、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、无水碳酸钠、s-邻氯苯甘氨酸甲酯酒石酸盐、丁二腈、乙酸乙酯、盐酸、甲醇、多聚甲醛、甲酸、醋酸钙、硫酸等为原辅材料，通过取代反应、纯化、中和、合成、调酸成盐、重结晶、环合反应、中和反应、调酸成盐、重结晶、中和反应、调酸成盐、重结晶等工序年产30吨硫酸氢氯吡格雷原料药（产品质量标准执行国家药品监督管理局国家药品标准《硫酸氢氯吡格雷》（WS1-(X-471)-2003Z-2012））；以硒粉、水合肼、片碱、碘甲烷、二氯甲烷、硼氢化钠、α-乙酰氨基丙烯酸、碳酸钾、丙酮、碳酸氢钠、氨水、盐酸、猪肾酰化酶等为原辅材料，通过加成反应、水解、拆分、过柱分离、浓缩、降温结晶、干燥等工序年产10吨L-硒-甲基硒代半胱氨酸（产品质量标准执行《食品安全国家标准 食品营养强化剂 L-硒-甲基硒代半胱氨酸》（GB 1903.12-2015））。

项目属新建项目，总投资40304.4万元，其中一期投资为24000万元，环保投资总额为2000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目有组织废气主要为工艺废气、储罐及中间罐废气、废水预处理蒸发废气、危废暂存废气、污水处理站废气及无组织废气等。工艺废气分为含尘工艺废气（干燥及包装粉尘）、含卤素工艺废气（含氯、碘等卤素元素有机废气）、含氨工艺废气（含氨有机废气）、不含卤素工艺废气（不含氯、碘等卤素元素有机废气）。项目含尘工艺废气经密闭管道收集，经“高效空气过滤器”处理后与含卤素和氨工艺废气经密闭管道收集，经“两级水吸收塔+除雾+冷凝-两级树脂吸附再生（热空气脱附）”处理；不含卤素工艺废气经密闭管道收集后，经“两级水吸收塔+除雾+沸石转轮富集+蓄热燃烧RTO（电点火）”处理，树脂吸附装置采用热空气脱附再生产生的有机气通过密闭管道收集，经“两级冷凝器冷凝”处理，最终通过1根25m高排气筒（DA001）排放。项目中间罐废气和罐区废气经密闭管道收集后，经“树脂吸附-热空气脱附-冷凝回收”处理，最终通过1根25m高排气筒（DA001）排放。项目工艺废水蒸发产生的不凝尾气经密闭管道收集后，采用“树脂吸附-热空气脱附-冷凝回收”处理，最终通过1根25m高排气筒（DA001）排放。危废暂存库废气经收集后经“两级活性炭吸附”处理后，通过1根25m高排气筒（DA001）排放。项目拟通过污水处理池加盖，整体负压抽吸污水处理过程产生的氨、硫化氢等恶臭废气以及VOCs，收集废气采取“碱液喷淋+生物除臭”处理后，通过1根25m高排气筒（DA001）排放。DA001有组织排放的颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢排放能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值，二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲醛、丙酮、TVOC、非甲烷总烃排放能够满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）要求，肼排放能够满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），硫酸雾排放能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值，碘甲烷、乙酸、甲酸、三乙胺排放可参照《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A中标准要求。

项目废气无组织排放主要为车间工艺废气、储罐及中间罐废气、废水预处理蒸发废气、危废暂存废气、污水处理站废气等。为减少无组织废气对环境的影响项目分别设置废气采集口采集废气，接入废气处理设施处理，未收集的废气无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、仓库通风换气。采取上述措施后废气无组织废气氯化氢等污染物企业边界大气污染物浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4中标准限值，二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲醛、丙酮、TVOC、非甲烷总烃等污染物排放监控点浓度满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3中标准限值，硫酸雾等污染物排放监控点浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值，颗粒物等污染物排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值，氨、硫化氢污染物排放监控点浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准值，厂内无组织排放TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A无组织排放限值。

2、废水污染防治措施

项目废水包括：工艺废水、废气处理废水、水环真空泵废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、化验废水、循环冷却系统排水、纯水制备浓水、冷凝器及离心机滤布清洗废水、初期雨水和生活污水等。根据分类、分质处理原则。工艺废水经“中和+蒸发除盐（单级）”预处理后，项目含卤素工艺废水和其他工艺废水分别经“中和+蒸发除盐+冷凝回收”预处理后，回收后的冷凝水进入厂区废水处理站处理。废气处理废水经“中和+隔油”预处理后。水环真空泵废水、生产设备清洗废水、车间地面清洗废水、化验废水、循环冷却废水、纯水制备浓水、冷凝器及离心机滤布清洗废水、初期雨水、生活污水与预处理后的工艺废水、废气处理废水一并进入厂区废水处理站，自建污水处理站处理规模为240m3/d，废水处理工艺为“调节池+气浮+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+UASB厌氧+A/O生化池+二沉池”，后排入项目万年县凤巢工业园梓埠污水处理厂进一步处理。废水经厂内处理后，pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、色度、总磷、总氮、甲醛满足污水处理厂接管标准；总有机碳、二氯甲烷、硫化物、总氰化物满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），石油类满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2024年修改清单间接标准，氯化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关排放标准，污水厂尾水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各种泵、风机等生产设备，噪声源强70~85dB（A）。

通过选用低强度噪声设备、安装消声器、基础固定等措施减少项目对周边环境的影响，通过上述措施可降噪20dB(A)左右厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固体废物主要有：废分子筛(一般固废代码：900-009-S59)、生化污泥(一般固废代码：900-099-S07)、工艺废渣(危废代码：HW02 271-001-02)、工艺废液(危废代码：HW02 271-002-02)、废包装材料(危废代码：HW49 900-041-49)、废树脂(危废代码：HW49 900-039-49)、废沸石(危废代码：HW49 900-039-49)、废活性炭(危废代码：HW49 900-039-49)、废气处理后有机废液(危废代码：HW49 900-047-49)、物化污泥(危废代码：HW49 772-006-49)、废水预处理废盐(危废代码：HW49 772-006-49)、实验室分析废液(危废代码：HW49 900-047-49)、废机油(危废代码：HW08 900-214-08)、废机油桶(危废代码：HW08 900-249-08)、废劳保用品(危废代码：HW49 900-041-49)、生活垃圾等。项目产生的废分子筛交由供应商回收处理；生化污泥外售综合利用；工艺废渣、工艺废液、废包装材料、废树脂、废活性炭、有机废液、物化污泥、废水预处理废盐、实验室分析废液、废机油、废机油桶、废劳保用品收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。项目设有危险废物暂存间（160m2）用于危险废物的暂存管理，设置一般固废暂存间（40m2）暂存一般固废。一般固废在厂内储存时执行防渗漏、防雨淋、防扬尘相关要求；危险废物暂存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置。

5、项目周边控制规划要求。

项目102车间、危废暂存间、污水处理站、罐区卫生防护距离均为50m、101车间需设置300m的卫生防护距离。目前项目卫生防护距离范围内无居民点等环境敏感点，满足卫生防护距离要求。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。